乌海市德晟煤焦化有限公司隶属于内蒙古德晟集团，公司焦化厂始建于2008年8月，总投资7.2亿元，采用2×72孔TJL4350D侧装式捣固焦炉，炭化室高度4.3m，并配套全部化产回收装置，年产捣固焦96万吨。
公司一向重视环保节能工作，对焦化厂进行工艺提升技术改造，先后建设了三塔脱硫系统、烟道脱硫系统、脱硫废液提盐系统、精煤堆场全封闭系统、挥发性有机物的治理、硫酸铵制备系统、干式地面除尘站和污水处理系统等，妥善地解决了焦化厂三废治理难题，并成功地变废为宝，使资源得到充分利用，实现经济效益和环境保护的协同发展。
一、煤场封闭项目建设情况
按照自治区关于乌海及周边地区大气环境综合整治工作要求
目前我公司对洗煤厂、焦化厂分别建设了（81mx200m）、（74.5mx170m）的全封闭物料大棚。洗煤厂在建的有6x4000t、6x15000t原煤、精煤钢板筒仓以及相关配套的输煤运煤设施，最终完成了全封闭的原料堆放。
二、脱硫除尘项目建设情况
脱硫采用三塔式脱硫工艺，运用湿式催化氧化法，顺利通过环境保护达标验收。2015年为了响应国家《炼焦化学工业污染物排放标准》中二氧化硫＜50mg/m3的新标准，选用双碱法烟气脱硫工艺。投入运营后，二氧化硫浓度由100mg/m3降低到50mg/m3以下，颗粒物由50mg/m3降至30mg/m3以下、氮氧化物由600mg/m3降至500mg/m3以下。
为了解决脱硫废液二次污染问题，公司建设了脱硫废液提盐系统，成功将脱硫废液变废为宝。
三、挥发性有机物的治理
2016年公司委托内蒙古环科院VOCs治理与审计中心LDAR项目团队通过对密封点确认和检测完成了全厂496个密封点识别、定位和修复工作。成功创建了一个全面、可视化的LDAR数据库管理平台。该系统平台能够对LDAR进行长期高效的管理，确保每个检测点都可以及时检测和维修。
尾气回收系统改造项目是在原焦化化产车间的冷鼓和粗苯工段新增两座洗涤塔。从工艺流程中消灭有毒有害物质，实现生产的密闭化和连续化，有效减少挥发性有机污染物的排放，同时使岗位工人脱离直接接触有害物质，最大限度地减少职业病危害。
四、生化处理系统
本厂生化污水处理系统采用具有国内先进水平的A2/O2内循环工艺，对生产中的废水进行生化处理，通过调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理过程后送至生物处理系统，通过生化、药物处理，可将污水指标达到国家间接排放标准，目前COD≤150mg/L、氨氮≤25mg/L，完全符合生产用水要求。